滚丝机故障怎么减少

现代企业中各类设备的使用率已经很高了，滚丝机普及也增加了企业的本钱，由于机械设备毕竟是机器难免会出现各种毛病，下面就滚丝机这个设备来谈谈尽量防止毛病的常识。

一、加强滚丝机设备的日常查看。

滚丝机的日常查看是设备保护和保护的根底。为了保证滚丝机的保护和保养作业满意出产需求，有必要对日常保护作业进行标准化和准则化。机械设备各部件的调整，清洁和保护必须严厉按照设备保护和保养标准进行，以保证统一保护。对于不同的机械设备，必须严厉按照规定树立和保护不同的保护程序。在日常查看中，还要根据不同的设备充分考虑不同的工况，规定不同的保护时刻，严厉执行，保证在日常查看过程中及时发现机械设备的问题，及时保护，防止更大的损失。

二、严厉执行滚丝机的保护保养准则。

机械设备的定时保护和日常保护与滚丝机的作业直接相关。因此，项目需求严厉执行机械设备保护系统，坚持“注重保护，讲究压力，预防为主”的原则，定时对机械设备进行修理保养。对于同类型的机械设备，项目需求组织设备保护规则并明确责任，使各种机械设备的修理和保护能够根据职业标准化。该项目需求一名专人负责人，树立修理保养组织，并监督机械设备保护保养系统的施行，保证机械设备的发现，遇到问题时尽快解决。

保证机滚丝机的正常运行，提高机械设备的出产功率，创造更大的经济效益。

滚丝机

(1)滚丝机滚压时刻

滚丝机滚压时刻是指从两滚丝轮牙顶与螺纹毛坯外径接触到滚压结束(包含批改时刻)停止的一段时刻。决议滚丝机滚压时刻长短的首要因素，是被滚压螺纹零件的机械性能、螺纹标准、螺纹长度、螺纹精度以及滚压方法。关于高强度合金俐、不锈钢螺纹零件、硬度较高的螺纹零件、螺纹精度要求较高以及螺纹长度较长的螺纹零件的滚压，滚丝机滚压时刻应较长一些。关于有色金属螺纹零件，也应选用较长的滚丝机滚压时刻，不然被加工螺纹的中径、外径和内径会发生显着的圆度差错。滚丝机滚压时刻不宜过长，因为时刻长了，零件表面会发生剥落的小幼片。同时生产效率也会受到影响。所以在允许的条件下，应选用较短时刻。

滚丝机滚压时刻的调整，分手动滚丝机滚压时刻的调整和主动循环滚丝机滚压时刻的调整两种。

半主动或主动循环滚压时，则将时刻继电器开关置于接通方位，滚丝机滚压时刻由时刻继电控制。调整时旋转时刻继电器的捏手，但滚动捏手时应在时刻继电器不计时时进行。

(2)间歇时刻

间歇时问是指活动主轴上的滚丝轮在退刀方位上的停留时刻。停歇时刻的长短，首要取决于操作方面的需求。间歇时刻至少能满足把已滚好的零件从支片上或支承顶针上取下及重新安装好待滚压的毛坯。适当调整好间歇时刻是有必要的，但间歇时刻会形成机床的空行程，假如次数多了，会使机床形成不必要的磨损，削减机床的运用次数。

间歇时刻的调整，一般在主动循环滚压时，可按需求停歇时刻旋转停歇时刻阁的手柄进行调整。

滚丝机怎么安全操作

滚丝机使用注意事项：

1、滚丝机床精度差，振动大，运转不正常下服役;

2、滚丝模具对位不正，被滚压件发生轴向位移，牙纹受到剪切和挤压两种应力作用;

3、被滚压螺纹丝坯尺寸大小不均，表面未清理干净，有砂轮沫、氧化皮和污脏物;

4、被滚压件硬度不均匀(8.8级螺栓应在27~30HRC;10.9级应在35~37HRC)，防止有时因管理不善将未经回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度与滚丝轮牙纹刃口硬度相近，导致崩刃。

5、滚压时未加入润滑剂，造成干摩擦，使牙尖温度急剧升高至超过滚丝轮回火温度，牙纹过度回火被软化，发生倒牙、堆牙失效;

6、滚丝轮出厂前必须充分退磁，留有残磁，工作时因牙纹吸附细铁沫将加速磨损失效。

滚丝机设备安全操作规范

1、 施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

2、 设备电源必须有漏电保护装置，本机必须有可靠的接地保护，防止漏电伤人，设备停用后应切断电源。

3、 钢筋夹持在台钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人。加工中如有钢筋松动应立即停机并将钢筋再次夹紧。钢筋转动时不得用手抓握钢筋，禁止戴手套进行操作。

4、滚丝机滚到前限位后不停机时应立即切断电源，不要用手去阻止滚丝机转动。

5、 滚丝机在运转过程中，手不得触摸任何转动部件，如：滚丝头、胀刀触头等。

6、 设备维修必须有专门人员进行，不得私自进行维修、改装。

7、 设备在接通电源后不得用手触摸任何带电电器件，以防触电。不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。

8、 设备在移动及装卸时应平稳，以免倾翻伤人

滚丝机经常崩裂刀片,令许多人烦恼,为了解除忧愁,我们总结出以下原因。

1、钢筋与滚丝头不同心。排除方法:重新调整刀片,校正同心度。

2、刀片复位不灵活。排除方法:拆下滚丝机机头,卸下刀体清洗再上油组装好。

3、刀片的材质不好。排除方法:更换品质好的刀片。

4、钢筋没有切头。排除方法:使用无齿锯切割待加工钢筋端头,在进行车丝。